轧辊在轧制过程中与高温轧制材料接触，要承受轧制压力，扭曲力还要承受机械冲击，机械磨损与热作用，处理不当就会引发轧辊疲劳，是轧辊失效。在使用轧辊时，要严格按照上下辊直径偏差在0.05-0.15mm之间，在这种状态下，能够减轻带材对轧辊的瞬时冲击力过大，保护辊面不受伤害，轧制水冷却要均匀连续足量对轧辊进行有效冷却。

      轧棍在热挤压工作中没轧棍外表温差zui高不不低于55℃说一下非常好，高铬碳钢的材料的装极限温差不不低于60℃，镍铬美好冷硬碳钢轧棍极限不不低于65℃，一旦辊面更容易显示热身体强度或改善辊型弧线，一段时间分娩事先有必要将轧棍外表各式各样缺点（重点是裂开纹）去弄掉。轧棍上机一些应用和复原（涵盖划痕，身体强度层去掉与辊型复原）的铣削周转量常见为0.35-0.6mm为宜。轧棍一段时间上机热挤压轧材周转量在1800-2400吨为宜，大量榨汁，将会造成轧棍过早划痕和微磨痕深刻，变大再次铣削量，轧棍浪费增多的时候，也会以至于板的材料量（光滑度，平整光滑度，面积精确，层厚问题）的较为严重的减少。      在切削工作中，若是 闭式冷却塔河道景观统经常出现告警，为防范轧棍堆焊型成较深开裂纹，需承担快封冷曲水流量；轧棍堆焊下机后要实施全周边所有地方質量检杳，将开裂纹等界面一些缺陷完全彻底电火花加工掉。另轧棍堆焊禁令激冷激热，要定时对轧棍堆焊实施探伤，检杳轧棍堆焊界面、内壁结构与融入层的質量，切实保障轧棍堆焊能够日常应急食用，最好按一配七备辊，增进轧棍堆焊抗事情风险点性。