短应力小型轧钢机多年来的进步和变革是在实现高产量、高质量和低线材消耗的需求下产生的，短应力小型轧钢机作为小型轧钢机之一，它具有刚度大、产品精度高、设备重量轻、操作简单、工作可靠等特点，为棒线材的生产做出了巨大贡献。所谓的短应力小型轧钢机是这样一种小型轧钢机，其中应力环缩短，从而减少小型轧钢机的弹性变形，并有助于提高机架的刚度。下面简要回顾一下短应力滚动的历史。起初，随着缩短应力线以提高小型轧钢机刚度的理论，中小型小型轧钢机的设计开始改变，第一代高刚度小型轧钢机没有出现。观察表明，这种小型轧钢机机架不再采用传统的设计理念，消除了驱动小型轧钢机的拱形，而是使用拉力螺钉连接两个刚度大的轴承座，缩短了应力线长度。

　　超小轧钢机采取辊系全底盘四角架的侧承重构造，是是因为在轮毂联轴器座右上方的上面压下螺丝钉，能否能够 很多根螺杆轻轻松松保证上轮毂联轴器座的增加，还能否对铸轧线采取辊缝的错了称调准。能否那肯定的是，正值会因为该超小轧钢机采取了全选转底盘的承重方试，很多根螺杆在轴径调准和铸轧心态下老是径直的，以保证纯表面张力和稳定性的杆系构造。可是，是是因为四角形三层架构的侧承重构造被侧部轴径固定的住和调准，因此固定的住点与辊的轴径轴力相应，以及存有具备着低轴径钢度的温湿度，以及接触轴的按装和拆迁也愈来愈不便捷。为了能够避免等问题，超小轧钢机能够 发生变化上轮毂联轴器座的一起承载能力I.e. 往下的螺丝钉，经受解聚的承载能力，并且下轮毂联轴器座保证变了。这实际上进两步节约了热扯力线，还优化了上轮毂联轴器座的热扯力状态，但不允许相交调准。

　　经过一段时间的研究，神工第二代高刚度小型轧钢机ཧ也成功推出，它消除了螺钉和上横梁的挤压，缩短了小型轧钢机的应力循环，进一步提高了小型轧钢机的纵向刚度和轴承寿命。然后是第三代高刚度小型轧钢机，其拉杆支撑从头部改为中部，整个轧制系统通过拉杆的中部支撑在半立式底座上，从而显著提高了小型轧钢机的稳定性。此外，通过增加拉杆的直径，小型轧钢机的刚性进一步提高。目前，短应力小型轧钢机是在第三代高刚度小型轧钢机的基础上优化的，保证了良好的产品精度和高成品率，被加工企业广泛使用。