轧钢机中的加热炉是将物料或工件加热的设备，按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

      轧钢机电热处理炉电预热的必要性是把坯料电预热到不匀最适合轧件的湿度，湿度增加后面应先是增加钢的延性，削减开裂抗力，使钢易于开裂。钢环境温下开裂抗力约为600Mpa,电预热到1200℃时开裂抗力变低到30Mpa以上，只等同于环境温下开裂抗力的二极为之四。电预热湿度应该的钢，轧件时会用过大的压下量，下降因磨坏和冲撞会造成的设备安全生产的事故，增加轧机的生产的率和作业答案率，同时还轧件能耗等级也较少。首先其次，电预风能有所改善钢坯的内部企业企业和效能，不不匀企业和非轻金属杂质物按照高温度电预热的扩散帮助帮助而不匀化。      按炉温分布不均，炉膛沿间距放向分提前加温段、供暖段和均热段；渣浆泵端炉温较低为提前加温段，其帮助是因为充分利用炉气脂肪含量，以上升锅里的热成功率。供暖段为之主要要热力段，炉气工作工作温度表表较高，便于于实行更快的供暖。均热王者段位于喷料端，炉气工作工作温度表表与复合料工作工作温度表表有什么区别较小，切实保障公布料坯的纵剖面工作工作温度表表平均，用来供暖小纵剖面料坯的锅里有提前加温段和供暖段，喜欢上还按炉内安装使用烧嘴的热力带分炉段，依热力带的数量把锅里成为一小段式、二段式，从而导致五段式、六段式等。

      多年以前由于轧钢机♔能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,zui佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。以上便是轧钢设备相关内容的介绍，加热温度和均匀程度是加热质量的标志，加热质量好的钢，容易获得断面形状正确、几何尺寸精确的成品。