轧钢机设备的切分轧制的工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。现在切分轧制工艺的主要分类有：辊切法、切分轮法、圆盘剪法等。

切分轧件的主要的特点：1、在经济条件是一样的时，轧钢机选取切分冷轧可影响钢坯的烧水平均温度40℃之间，主要燃料减低20%，耗电率可影响15%，总的产出销售成本费费用可影响10—15%，这些是各项可影响产出销售成本费的易行而有效果的错施。2、切分轧钢与正规轧钢相比之下，软件定位精度可增进5%—6%，主要原因是切分后2线还咬入，横横剖面发生改变不是很大，且头尾温度差小短路电流平均。显然，切分轧钢只朝后3个机架通过，其它均为微力值和无力值轧钢。

3、轧钢机用同样尺寸的坯料生产同样规格的产品，只需轧制1/2的断面，因而可减少轧制道次。

4、保持双线中等价格，BGP或多线冷轧，使轧机的产品设备量下跌度从而提高，这在生产方式小年纪的产品设备时越发很重要。5、开展切分连轧的时中，也可以推动手机在线长宽比大小检则机光的单线性和抗干预性相对比较另一个其余的光波，由此为原里设汁的机光测径仪用在在 线精确在测量轧件长宽比大小，可累计精确在测量轧件在情况/径直和与情况直角为450朝向上的长宽比大小，并可将最终可是界面显示和存贮在换算机系统的中。操控职工可表明显 示的最终可是，尽早要了解产量时中的轧件长宽比大小精准度等级，在亲近少于设定精准度等级时尽早对轧钢机开展修改，以削减废品回收，方面修改操控。